磨粒流机床夹具是保证磨粒流机床加工精度的一个重要组成部分。设计了一种磨粒流加工内齿轮齿面的研抛夹具,可实现对内齿轮齿面的研抛,提出了一种解决内齿轮工件齿面的精密研抛方法,提高了表面几何稳定性,延长了内齿轮的使用寿命,节省了加工成本和研抛时间。通过对固液两相流研抛内齿轮夹具进行三维数值分析,获得夹具在磨粒流机床的整体总变形、整体应力、稳态压力、流道磨料密度、速度矢量、湍流动能、及湍流粘度云图,获得了理想的固液两相流研抛内齿轮齿面的研抛夹具。 ，提高了表面几何稳定性，延长了内齿轮的使用寿命，节省了加工成本和研抛时间。通过对固液两相流研抛内齿轮夹具进行三维数值分析，本文由公司网站张家港大棚弯管机 转摘采集转载中国知网整理! !   http://www.dapengwanguanji.com/ 获得夹具在磨粒流机床的整体总变形、整体应力、稳态压力、流道磨料密度、速度矢量、湍流动能、及湍流粘度云图，获得了理想的固液两相流研抛内齿轮齿面的研抛夹具。关键词：固液两相流；数值分析；齿轮齿面夹具-数控滚圆机滚弧机张家港电动折弯机液压折弯机内齿轮齿面；研抛夹具中图分类号：TG74文献标识码：A文章编号：1009-0134(2016)11-0066-040引言内齿轮是汽车传动系统中的重要组成部件，内齿轮工件的三维模型如图1所示；提高内齿轮的表面精度可降低汽车传动时的振动和噪音，并且能够提高传动的稳定性；表面处理技术可以提高工件的表面质量和使用性能，经典的手工抛光是最常用的表面处理方法，但这种方法容易造成严重的齿面烧伤，削弱内齿轮齿根弯曲强度，降低内齿轮连接时的重合度，影响传动性能[1,2]。且应用传统技术加工的内齿轮具有高硬度，低表面粗糙度等特点，传统加工内齿轮以及处理冷却废液的费用高，环境污染严重，加工容易变形，加工噪音大[3]。磨粒流抛光是一种新型的表面抛光技术，具有加工时间短、磨料可循环使用、噪声孝方便快捷、加工后的工件表面质量均匀等特点，磨粒流加工技术的出现为内齿轮齿面抛光过程中的难题提供了有效的解的方法；应用磨粒流研抛后的齿面接触刚度和接触面积增加，接触应力减少，因此，其承载能力有所改善，齿面摩擦磨损减少，疲劳强度、精度保持能力及其提升将不可避免地增加[4～8]。磨粒流加工的工作原理如图2所示。图1内齿轮工件三维图齿轮齿面夹具-数控滚圆机滚弧机张家港电动折弯机液压折弯机本文由公司网站张家港大棚弯管机 转摘采集转载中国知网整理! !   http://www.dapengwanguanji.com/