在采用代用基圆求修正后拉刀齿形的理论基础上,推导出抬高后顶尖磨削渐开线花键齿形的工艺计算方法。经生产实践和用户使用后确认计算很准确,有较高的实用价值。 使用拉刀的用户对渐开线内花键键侧的表面粗糙度要求越来越高。为了满足用户不断提高的要求，就必须采用新工艺、新材料、新结构，抬高后顶尖磨削渐开线拉刀齿形的新工艺就适应了这种新的市场形势，为了实行这种新的工艺，推导出了相应的工艺计算。1渐开线拉刀齿形修正原理要想提高内花键键侧的表面粗糙度，就要减少拉刀花键齿齿侧面与工件已加工表面的摩擦，而减少这种摩擦的方法有以下两种：1）将拉刀齿高超过2mm的刀齿齿根部分齿形磨掉本文由公司网站张家港大棚弯管机 转摘采集转载中国知网整理! !   http://www.dapengwanguanji.com/，齿形的工艺计算-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港数控滚圆机滚弧机倒角机仅在齿顶处留下一小段渐开线齿形，即lAC=0.6～0.8mm（见图1）磨出的齿根CE段一般为直线，最后一个刀齿齿根磨去量为lBE，lBE=0.15～0.3mm。这种方法加工工艺简便易行，但拉刀拉出的工件键侧表面粗糙度效果一般。2）将拉刀后顶尖抬高后磨制渐开线齿形，这样可以获得一定的侧刃后角（副后角），第二种方法加工的拉刀拉出的工件键侧表面粗糙度效果更好，但过去由于机床设备原因及计算难度大，难于加工，目前由于机床设备的数控化和不断改进，加工已不成问题，主要难题是如何计算，笔者主要讲抬高后顶尖加工渐开线拉刀的工艺计算。采用抬高后顶尖的方法磨出的拉刀齿形已经同原来要求的渐开线齿形不同，见图2。因此需要求出修正后的拉刀齿形，以往为了制造方便，一般采用一个圆弧近似地代替修正后的拉刀齿形，但这种方法所产生的齿形误差在0.01～0.02mm之间，有时误差更大，这样就无法满足高精度内花键的加工要求[1]。为此现在采用代用基圆的方法求修正后的拉刀齿形，这种方法求出的拉刀齿形的齿形误差在0.005mm之内，能满足高精度内花键的加工要求。2推导抬高后顶尖磨削渐开线拉刀齿形的工艺计算公式现在在理论上能计算出代用基圆直径，但若不能转化齿形的工艺计算-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港数控滚圆机滚弧机倒角机本文由公司网站张家港大棚弯管机 转摘采集转载中国知网整理! !   http://www.dapengwanguanji.com/